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压铸模一开模就粘铝,试了三种脱模剂还是不行,急

各位师傅,我这边一套欧标铝压铸模,做的是汽车支架件,材料ADC12,模具H13淬火HRC48-52。现在的问题是开模瞬间产品局部粘定模,主要在深腔位和两个R角,拉伤很明显,已经废了快两百件。试过换三种脱模剂、把模温从180提到220、喷涂时间加长,都没根治。定模深腔那块抛光到Ra0.4了,拔模斜度1.5度,按说够用。现在怀疑是不是浇口位置冲蚀导致局部过热,或者排气不畅憋气。设备是630吨力劲,压射速度3.2m/s,模温机控温。这套模要过CE认证,客户催得紧,停一天损失不小。有没有同行遇到过类似粘模的,指点一下排查方向,先谢了。
James Wu 提问 2026-11-04 02:06 1 条回答
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D
2026-11-04 02:32
先别急着换脱模剂,你这情况八成不是脱模剂的事。深腔+R角粘定模,模温220反而偏高,ADC12局部过热更容易粘。建议先查三点:一是浇口冲蚀,看深腔位对应浇口附近有没有发黑、龟裂,量一下该处模温是不是明显高于别处;二是排气,深腔末端开排气槽或加排气塞,憋气会形成局部高温粘模;三是喷涂别只加时间,要确认深腔和R角实际喷到了,雾化角度和距离调一下。另外拔模1.5度对深腔偏紧,R角抛光方向要顺着脱模方向。先做模温实测和排气验证,别盲目提速。
#1 David Chen