压铸模试模500T机台老是报警模温异常，搞了三天没头绪
各位同行，求助个事，头都大了。我们一套欧标铝压铸模，带CE认证的，在500T力劲机上试模，模具是带模温机接管的，油温设定180℃。问题是每次打到第15-20模左右，机台就报“模温异常”停机，实际用红外测温枪打模具型腔表面才160℃出头，跟设定差快20度。模温机出口温度显示正常180℃，但回油温度掉到150℃左右。已经排查过：模温机管路没堵、油泵压力正常、热电偶换了新的、模具水道也通球测过没漏。现在怀疑是模具内部管路流量不够或者测温点位置不对，但没数据支撑。这套模交期紧，客户催着要CE认证的样件，停一天损失大几千。有没有老哥遇到过类似情况？力劲这报警逻辑到底看的是哪个传感器信号？在线等，谢谢！
3 个回答
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老哥别急，这个情况我遇过类似的。回油掉到150℃说明模具吸热大、流量跟不上，机台大概率读的是模温机回油或模具测温信号，不是出口温度。建议先查这三点：1）把模温机进出口压差记一下，正常应在0.2-0.4MPa，压差大就是内部管路流量不够，重点看模具分水器和小孔径水道；2）测温点位置核对，热电偶要贴在型腔附近实体上，别装到水路上；3）把模温机流量档调高一档试20模，看回油温度能不能稳住。另外确认下报警是回油超差还是升温速率异常，翻下力劲说明书报警代码，对症才好办。
#1 Chen Meiling
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兄弟这个情况我见过，八成不是模温机本身的问题，是模具内部油路流量不够导致回油温差大。力劲这报警逻辑一般是看模温机回油温度信号跟设定值的偏差，不是看你型腔表面。给你三个排查点：第一，把模温机进出口压差表读数发出来，正常应该在1.5-2bar，低于1bar就是流量不足，重点查模具内部油道是不是拐弯太多或者管径变细了；第二，测温点位置，热电偶要贴在靠近型腔的油路出口段，别贴模板本体上，那个滞后大；第三，临时把报警偏差值放宽到25度先跑起来交样，CE认证样件要紧，后面再优化油路。我之前一套欧标模也是这毛病，最后发现是模具内部油管接头用了直角弯头，换成大弧度弯头立马好了。先交样再整改，别死磕。
#2 Jack Li
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兄弟别急，这情况我见过类似的。回油掉到150℃说明模具实际取热不足，重点查两个地方：一是模温机到模具的管路通径，500T机台配的模温机流量往往偏小，建议确认模温机铭牌流量和模具内部管路总截面积是否匹配，回油温差大基本就是流量不够；二是力劲这报警逻辑通常取模温机回油温度信号或模具热电偶信号，先查报警参数里设定的传感器来源和延时时间，把回油温度探头贴紧管路测一下实际值对不对。临时办法可以把油温设定提到190℃试几模看回油是否上来，能上来说明就是换热能力不足。交期紧的话建议先借台大流量模温机对比试，数据一出来就清楚了。
#3 Chen Meiling
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